做強(qiáng)做大民族品牌

一汽解放J7整車(chē)智能工廠(chǎng)輪胎裝配產(chǎn)線(xiàn)。

1956年，第一輛解放牌卡車(chē)駛下裝配線(xiàn)。以上圖片均為一汽集團(tuán)提供

2020年7月23日，習(xí)近平總書(shū)記在一汽集團(tuán)考察時(shí)強(qiáng)調(diào)：“推動(dòng)我國(guó)汽車(chē)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，必須加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)和關(guān)鍵零部件的自主研發(fā)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)自立自強(qiáng)，做強(qiáng)做大民族品牌?！?/p>

今年前三季度，一汽集團(tuán)整車(chē)銷(xiāo)售225．8萬(wàn)輛，其中自主品牌銷(xiāo)量60．7萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)16．5％；

連續(xù)21年上榜“中國(guó)500最具價(jià)值品牌”，“紅旗”品牌價(jià)值位列乘用車(chē)行業(yè)第一，“解放”品牌價(jià)值位列商用車(chē)行業(yè)第一；

完成20個(gè)國(guó)家新能源渠道布局，新建海外營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)89個(gè)，前8月海外銷(xiāo)售整車(chē)數(shù)同比增長(zhǎng)71％，創(chuàng)歷史新高……

自1953年奠基興建，穿越七十余載風(fēng)雨，中國(guó)一汽緊跟行業(yè)智能化、電動(dòng)化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)，加大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)力度，加快打造自主可控、安全可靠的產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈，自主品牌市場(chǎng)占有率持續(xù)提升，為汽車(chē)強(qiáng)國(guó)建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。

從第1輛到第6000萬(wàn)輛——

見(jiàn)證中國(guó)汽車(chē)工業(yè)從無(wú)到有、從大到強(qiáng)

吉林長(zhǎng)春一汽解放J7智能工廠(chǎng)，年產(chǎn)能達(dá)5萬(wàn)輛，每270秒就有一輛重卡緩緩駛下裝配線(xiàn)。

將視線(xiàn)拉回68年前。1956年7月13日，長(zhǎng)春第一汽車(chē)制造廠(chǎng)，我國(guó)第一輛國(guó)產(chǎn)解放牌汽車(chē)——“解放”CA10駛下裝配線(xiàn)，從工廠(chǎng)一號(hào)門(mén)出發(fā)，駛上人民大街向黨和人民報(bào)捷。

“站在自己參與制造的汽車(chē)上，興奮、自豪、驕傲?！鄙蟼€(gè)月剛度過(guò)87歲生日的楊紹軒老人是一汽發(fā)動(dòng)機(jī)分廠(chǎng)裝配和試驗(yàn)車(chē)間的首批工人，也是廠(chǎng)文協(xié)音樂(lè)部部長(zhǎng)。從一張黑白老照片上，記者看到楊紹軒當(dāng)天就在首輛解放車(chē)上指揮樂(lè)隊(duì)。老人笑著回憶道，5分鐘的車(chē)程，卻足足開(kāi)了一個(gè)半小時(shí)，街道上站滿(mǎn)了雀躍的群眾，歡聲雷動(dòng)、鑼鼓喧天。從這一天起，我國(guó)結(jié)束了不能制造汽車(chē)的歷史。

艱苦創(chuàng)業(yè)，自立自強(qiáng)，勇于開(kāi)拓。第一輛國(guó)產(chǎn)轎車(chē)“東風(fēng)CA71”、第一輛紅旗牌高級(jí)轎車(chē)……走進(jìn)一汽紅旗文化展館，一幅幅珍貴的歷史照片、一代代自主制造的樣車(chē)記錄著一座又一座里程碑——

1987年1月，解放第二代CA141汽車(chē)正式投產(chǎn)，率先完成中國(guó)汽車(chē)工業(yè)史上第一次大規(guī)模技術(shù)改造；

1990年11月20日，一汽與德國(guó)大眾汽車(chē)公司15萬(wàn)輛轎車(chē)合資項(xiàng)目簽約，拉開(kāi)了合資合作的序幕。后來(lái)，一汽又相繼與奧迪、豐田等外資車(chē)企或成立合資公司或開(kāi)展技術(shù)引進(jìn)，乘用車(chē)全產(chǎn)業(yè)鏈能力得以快速提升；

2009年10月20日，隨著一輛橙色解放J6駛下生產(chǎn)線(xiàn)，我國(guó)正式邁入千萬(wàn)輛級(jí)汽車(chē)生產(chǎn)大國(guó)的行列，成為第三個(gè)汽車(chē)年產(chǎn)超千萬(wàn)輛的國(guó)家；

今年7月16日，中國(guó)一汽突破16項(xiàng)核心技術(shù)、標(biāo)配L2級(jí)智能駕駛系統(tǒng)的解放J7高端重卡下線(xiàn)，迎來(lái)累計(jì)生產(chǎn)6000萬(wàn)輛汽車(chē)的重要時(shí)刻；

…………

70多年波瀾壯闊，今天的一汽集團(tuán)站在新起點(diǎn)上開(kāi)拓奮進(jìn)，各板塊業(yè)績(jī)持續(xù)增長(zhǎng)。今年前三季度，紅旗品牌銷(xiāo)量突破31．2萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)24．8％；解放品牌銷(xiāo)量突破19．5萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)4．3％；新能源汽車(chē)銷(xiāo)量24萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)40．8％。

從0到100％——

打造自主可控、安全可靠的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈

0．015毫米，這是保證發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋緊密結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)精度。此前，用數(shù)控銑床進(jìn)行精細(xì)化加工的核心參數(shù)一直是國(guó)外機(jī)密?！盁o(wú)論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是刀具使用都沒(méi)有成形經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，我們只能埋頭苦干?！敝袊?guó)一汽研發(fā)總院整車(chē)開(kāi)發(fā)院試制部高級(jí)技師楊永修說(shuō)，歷經(jīng)110多天，自己和團(tuán)隊(duì)每天反復(fù)研究圖紙、修改代碼，和難題“死磕”，最終成功總結(jié)出了精密參數(shù)。

去年初，一汽自研自制的V型12缸直噴增壓發(fā)動(dòng)機(jī)試制下線(xiàn)，最大功率達(dá)540千瓦，性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)國(guó)際領(lǐng)先，打破了長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年的技術(shù)壁壘，掌握了動(dòng)力制造的主動(dòng)權(quán)。

瞄準(zhǔn)“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，是一汽從建廠(chǎng)之日起一貫的追求?；赝?957年，耗時(shí)5個(gè)月，一汽最大的設(shè)備3500噸壓床安裝完畢，并成功沖壓出第一批左、右縱梁零件。從那時(shí)起，解放牌汽車(chē)實(shí)現(xiàn)了“所有零件自己造”，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到100％。近些年來(lái)，解放牌的車(chē)型不斷換代升級(jí)，構(gòu)建了從前瞻技術(shù)、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、車(chē)橋到整車(chē)完整的自主研發(fā)體系。

“這是紅旗H9，其發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、變速器等核心部件都是我們自己研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了100％的國(guó)產(chǎn)化?！敝钢惠v即將下線(xiàn)的整車(chē)，紅旗繁榮工廠(chǎng)總裝車(chē)間總監(jiān)董瑋向記者介紹，H9全系搭載的是國(guó)內(nèi)首款量產(chǎn)的高端縱置自動(dòng)變速箱，底盤(pán)前懸掛采用雙叉臂結(jié)構(gòu)、后懸掛采用多連桿式結(jié)構(gòu)，有效提升了車(chē)輛的操控性和舒適性。

加快打造自主可控、安全可靠的新能源汽車(chē)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈，是中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)搶抓發(fā)展機(jī)遇、搶占競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。中國(guó)一汽相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，一汽正加速構(gòu)建動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，全力開(kāi)發(fā)低成本高安全電池產(chǎn)品，為下一代電池進(jìn)行技術(shù)儲(chǔ)備。同時(shí)通過(guò)帶頭創(chuàng)立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、接口等，“鏈條式”創(chuàng)新帶動(dòng)上下游企業(yè)，并聯(lián)合國(guó)內(nèi)骨干企業(yè)攻關(guān)核心技術(shù)。

自力更生、自主創(chuàng)新，向關(guān)鍵前沿技術(shù)領(lǐng)域加速?zèng)_鋒。近年來(lái)，中國(guó)一汽累計(jì)突破高效高速電驅(qū)、智能線(xiàn)控底盤(pán)、L3級(jí)智能駕駛等近900項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)。目前，已擁有汽車(chē)專(zhuān)利技術(shù)475項(xiàng)，位居行業(yè)第一；在轎車(chē)47項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)方面已掌握了27項(xiàng)，商用車(chē)45項(xiàng)中已掌握了32項(xiàng)。

“未來(lái)7年，我們力爭(zhēng)重點(diǎn)突破6項(xiàng)乘用車(chē)技術(shù)、4項(xiàng)商用車(chē)技術(shù)、汽車(chē)電子等4項(xiàng)共性技術(shù)，并打造6個(gè)級(jí)別的轎車(chē)平臺(tái)，推出50款自主轎車(chē)?！敝袊?guó)一汽相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

從燃油車(chē)到新能源汽車(chē)——

著力推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新

日前閉幕的2024成都車(chē)展上，紅旗插電混動(dòng)新品HS7 PHEV精彩亮相?！爱a(chǎn)品應(yīng)用了最新的紅旗超級(jí)混動(dòng)技術(shù)，2．0T混動(dòng)專(zhuān)用高效發(fā)動(dòng)機(jī)與雙電機(jī)混動(dòng)變速器的組合，讓汽車(chē)動(dòng)力充沛不失速，能耗降低更環(huán)保?！敝袊?guó)一汽研發(fā)總院紅旗·鴻鵠混動(dòng)平臺(tái)首席執(zhí)行官韓令海說(shuō)。

近年來(lái)，一汽強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，著力推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新，助力汽車(chē)強(qiáng)國(guó)建設(shè)邁上新臺(tái)階。

——瞄準(zhǔn)高端，掌握國(guó)際先進(jìn)技術(shù)。

挑戰(zhàn)國(guó)內(nèi)首款功率245千瓦級(jí)別的電驅(qū)產(chǎn)品！2018年，一汽研發(fā)總院新能源開(kāi)發(fā)院電機(jī)電驅(qū)動(dòng)開(kāi)發(fā)部部長(zhǎng)王斯博帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)投入項(xiàng)目研發(fā)?！爱?dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)沒(méi)有這個(gè)功率級(jí)別的車(chē)用永磁電機(jī)產(chǎn)品，僅有國(guó)外的異步電機(jī)，高功率電驅(qū)系統(tǒng)路線(xiàn)一直由歐美主導(dǎo)。”王斯博說(shuō)，永磁機(jī)比異步機(jī)效率更高，能增加電車(chē)?yán)m(xù)駛里程，但同時(shí)面臨安全、振動(dòng)噪聲、極限散熱等諸多行業(yè)設(shè)計(jì)難題。

功夫不負(fù)有心人。歷經(jīng)26個(gè)月，團(tuán)隊(duì)先后攻克了雙智能功率單元架構(gòu)等核心技術(shù)，系統(tǒng)最高效率93％，較進(jìn)口電驅(qū)動(dòng)總成本降低20％以上。去年，紅旗首發(fā)每分鐘22500轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速及96％的最高效率并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)?！艾F(xiàn)在，在這個(gè)領(lǐng)域，我們跑在了前頭。”王斯博說(shuō)。

——數(shù)智賦能，持續(xù)提升生產(chǎn)效率。

走進(jìn)紅旗制造中心繁榮廠(chǎng)區(qū)，焊接車(chē)間內(nèi)，機(jī)器人自動(dòng)焊接代替人工，實(shí)現(xiàn)自制焊點(diǎn)自動(dòng)化率100％；機(jī)器人自動(dòng)涂膠，位置更準(zhǔn)，用量更少，生產(chǎn)效率隨之提升，自動(dòng)化率達(dá)97％。總裝車(chē)間內(nèi)，從座椅、輪胎、底盤(pán)等全自動(dòng)裝配，到機(jī)艙管路、胎壓等采用人工智能視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)，每54秒就有一輛整車(chē)下線(xiàn)。

智轉(zhuǎn)數(shù)改，提升效能。“智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)助力單車(chē)綜合成本降低28．3％，良品率也大幅提升?！苯夥臞7智能工廠(chǎng)車(chē)間主任王一強(qiáng)介紹，智能車(chē)間擁有國(guó)內(nèi)商用車(chē)行業(yè)首創(chuàng)整車(chē)智能在線(xiàn)標(biāo)定、車(chē)架自動(dòng)卸貨及智能編組、功能孔位智能激光打刻等技術(shù)。以前，零件運(yùn)輸靠機(jī)械板式帶傳送；現(xiàn)在，AGV（自動(dòng)引導(dǎo)車(chē)）實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配送，調(diào)度更靈活，生產(chǎn)更柔性。

順應(yīng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展浪潮，一汽由“制造”加速邁向“智造”。今年7月，一汽·北斗云工作臺(tái)正式發(fā)布，覆蓋研發(fā)、產(chǎn)品、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、人力、財(cái)務(wù)、管控等七大業(yè)務(wù)領(lǐng)域，打造數(shù)智化運(yùn)營(yíng)新能力。通過(guò)構(gòu)建自動(dòng)評(píng)價(jià)模型，可將原本人工耗時(shí)50至80天才能完成的工作量，壓縮到天級(jí)甚至秒級(jí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)前已經(jīng)上線(xiàn)2．3萬(wàn)個(gè)業(yè)務(wù)單元，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率提升了30％，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了6個(gè)月，訂單交付周期縮短了超過(guò)25％。

——放眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，攻堅(jiān)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)前沿技術(shù)。

研發(fā)總院九章智能平臺(tái)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，一輛黑色轎車(chē)正在仿真實(shí)驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)行座艙網(wǎng)聯(lián)軟件安全優(yōu)化測(cè)試。“通過(guò)仿真和虛擬化技術(shù)，能夠大幅壓縮衛(wèi)星定位偏差等問(wèn)題的驗(yàn)證周期，確保整車(chē)集成可靠性和安全性?！敝袊?guó)一汽研發(fā)總院紅旗·九章智能平臺(tái)首席執(zhí)行官周時(shí)瑩說(shuō)。

在去年的上海國(guó)際車(chē)展上，紅旗九章智能平臺(tái)的百變多模態(tài)智能駕駛艙吸引了眾多觀(guān)眾駐足體驗(yàn)。今年，紅旗EHS7就已經(jīng)搭載上了這一技術(shù)平臺(tái)。周時(shí)瑩表示，接下來(lái)，除了持續(xù)優(yōu)化整車(chē)的軟件架構(gòu)，紅旗還將深耕智能駕駛端到端大模型的研發(fā)，預(yù)計(jì)明年初實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。