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傳統(tǒng)制造業(yè):以“智”提“質(zhì)”

發(fā)布時間:2024-05-30 15:27:35 | 來源:科技日報 | 作者:王春 頡滿斌 | 責任編輯:晁亞婷

上汽智能工廠、寶鋼“黑燈工廠”、昔日煤炭碼頭變身“綠色智慧”港口……連日來,科技日報記者跟隨“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”主題采訪活動走進上海,探訪多家企業(yè)后發(fā)現(xiàn),數(shù)字化、智能化深度賦能,傳統(tǒng)制造業(yè)“老樹發(fā)新枝”,一系列新模式、新范式正在變革著上海工業(yè)產(chǎn)業(yè)形態(tài),向“新”而行成為整體態(tài)勢。

智能工廠助力生產(chǎn)降本增效

汽車制造是公認的傳統(tǒng)行業(yè)。一輛汽車有上萬個零部件,生產(chǎn)組裝相當復(fù)雜。記者在上海汽車集團股份有限公司乘用車分公司(以下簡稱“上汽乘用車”)臨港基地數(shù)字化工廠看到,一條生產(chǎn)線上能同時動態(tài)生產(chǎn)“純電、混動、燃油”3種不同動力方案的車型,囊括了13種不同品牌。這是如何做到的?

走入總裝車間,數(shù)字大屏上,“實時產(chǎn)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)、當日TPM(全員生產(chǎn)維護)”等信息一目了然。高度自動化的流水線作業(yè)“科技感”十足:無人駕駛AGV(自動導(dǎo)引車)井然有序地運送著各種零部件物料;機器人機械臂有條不紊地焊接、裝配著各種零部件。

“平均每70秒就有一輛整車下線?!鄙掀擞密嚺R港基地分黨委書記兼整車廠總監(jiān)陳培鋒介紹,“生產(chǎn)線上許多機器人、安裝工具都有識別零件的能力。例如,車輪安裝機器人可通過視覺傳感器辨認車輪是否與車架匹配,如不匹配就會停止工作并提示工作人員?!?/p>

數(shù)字化工廠的優(yōu)勢可以通過一組數(shù)據(jù)來體現(xiàn):產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量缺陷降低30%以上,生產(chǎn)線開動率提升2%,單車成本和工時下降超10%,單車能耗降低3.8%,單車物流成本下降6%,潛在呆滯庫存資金減少2%,生產(chǎn)效率提升10%以上……

上汽乘用車制造工程部總監(jiān)宋政告訴記者,近年來,臨港基地聚焦全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化運作,融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術(shù),構(gòu)建了“智工藝、智生產(chǎn)、智物流、智品質(zhì)、智運營”的應(yīng)用生態(tài)圈,助力制造效能飛躍式提升。

今年是寶鋼股份全面推進人工智能(AI)戰(zhàn)略的元年。前不久,其AI算力中心正式上線。寶鋼股份與華為公司簽署全領(lǐng)域合作協(xié)議,探索AI大模型在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用,計劃涵蓋煉鋼、工藝控制和性能預(yù)測、新鋼種研發(fā)、風險防控等多個專業(yè)領(lǐng)域,推動鋼鐵生產(chǎn)流程的智能化升級。

從“體力煉鋼”到“指尖煉鋼”,自此,鋼鐵巨人寶鋼股份告別了傳統(tǒng)鋼鐵冶煉的“傻大黑粗”模式,和AI融合共生,加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力,向新型工業(yè)化不斷邁進。

智能工廠是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的主陣地。當前,上海正加快智能工廠建設(shè),全面實施“智能工廠領(lǐng)航行動”,推進“20035”工程,即到2025年,上海新建200家智能工廠、20家標桿性智能工廠。

數(shù)智融合加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

在數(shù)字化制藥路上,傳統(tǒng)制藥企業(yè)正在執(zhí)著探索。

擁有百年歷史的上海醫(yī)藥(集團)有限公司信誼制藥總廠(以下簡稱“上藥信誼”),常年需要生產(chǎn)30多種藥品。2014年,借助微生態(tài)“夢工廠”這個數(shù)字化高起點,上藥信誼率先開始醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)探索。

“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中,除了頂層設(shè)計,底層邏輯也很重要?!鄙纤幮耪x副總經(jīng)理錢磊介紹,以微生態(tài)“夢”工廠為例,由于它生產(chǎn)的是活菌生物制劑,在生產(chǎn)過程中,既要有無菌保障措施,又要提升產(chǎn)品的活菌數(shù)。在引入標準生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)時,必須貼合活菌生物制劑產(chǎn)品工藝,包括菌種的發(fā)酵、離心、凍干,尤其是制劑的批次管理,去設(shè)計系統(tǒng)流程。10年來,上藥信誼實施部署了多個核心業(yè)務(wù)系統(tǒng),并實現(xiàn)了與高架庫、機器人、生產(chǎn)設(shè)備等硬件設(shè)備的互聯(lián)互通。

在長江口,藍天白云掩映著紅色橋吊設(shè)備,昔日高污染的煤炭碼頭“煥新”歸來,變身綠色低碳的智慧港口。作為國內(nèi)首個系統(tǒng)化舊碼頭改造工程,上海港羅涇港區(qū)集裝箱碼頭是上海國際港務(wù)(集團)股份有限公司打造的全新一代自動化集裝箱碼頭。

“相較于在開闊水面造一個新碼頭,舊碼頭改造更為復(fù)雜,必須滿足綠色、低碳、環(huán)保要求?!痹摷瘓F工程指揮部副總指揮秦濤說,為順應(yīng)數(shù)字化、智能化發(fā)展趨勢,工程改造采用“自動化單小車集裝箱裝卸橋+自動化AIV(無人智能轉(zhuǎn)運車)+自動化軌道式集裝箱龍門起重機”裝卸工藝方案,集成當下最先進的自動化碼頭技術(shù),為上海港未來箱量的增長打開新空間。

“智造”成為上海制造業(yè)轉(zhuǎn)型的又一張代表性“名片”。上海錨定到2025年全市規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型比例不低于80%的目標,以人工智能、5G、區(qū)塊鏈等技術(shù)賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。在制造業(yè)“數(shù)智化”方面,上海擁有領(lǐng)先技術(shù),更有多元模式及豐富業(yè)態(tài),已形成了不少“上海方案”。上海制造業(yè)再出發(fā)、再突破、再躍升的產(chǎn)業(yè)新態(tài)勢已躍然眼前。

(記者 王春 頡滿斌)

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