換上白大褂，戴好工作帽，經(jīng)過風(fēng)淋吹掃，記者進(jìn)入長光衛(wèi)星技術(shù)股份有限公司（以下簡稱長光衛(wèi)星公司）光學(xué)技術(shù)研究室光學(xué)加工組所在的車間。只見約2600平方米的偌大廠房內(nèi)，工作人員正“指揮”著一排機器人安靜地研磨光學(xué)反射鏡。

作為我國第一家商業(yè)遙感衛(wèi)星公司，成立9年多來，長光衛(wèi)星公司已將百余顆自主研發(fā)的衛(wèi)星送入太空，建成了世界最大的亞米級商業(yè)遙感衛(wèi)星星座“吉林一號”。

“如果把遙感衛(wèi)星比作太空中的‘千里眼’，其中的光學(xué)反射鏡就是‘角膜’，我們這個團(tuán)隊就是為‘千里眼’配‘角膜’的人?！惫鈱W(xué)加工組負(fù)責(zé)人李巖比喻說。

這支28人的光學(xué)加工團(tuán)隊，平均年齡31歲，碩士、博士占比超70%，他們一次又一次的技術(shù)突破，讓遙感衛(wèi)星將世界“盡收眼底”。2023年，這支高精尖團(tuán)隊獲評吉林省“工人先鋒號”。

精益求精打磨“角膜”

綠色的地面光可照人，車間內(nèi)處處纖塵不染，團(tuán)隊成員將頭發(fā)嚴(yán)實地裹在帽子里，接觸加工件時都戴著一次性手套——光學(xué)加工組的工作環(huán)境，給人的第一印象是潔凈。

圖為李巖（左一）與團(tuán)隊成員進(jìn)行技術(shù)切磋。工人日報-中工網(wǎng)記者彭冰攝

“我們加工制造的衛(wèi)星相機系統(tǒng)反射鏡，如同相機的‘角膜’，核心作用是從衛(wèi)星軌道采集地球發(fā)出的光信息，使這些信息盡量以原貌進(jìn)入相機‘視網(wǎng)膜’?！崩顜r告訴記者，“角膜”對精度要求極高，加工過程中若有一粒塵埃、一根發(fā)絲掉落其上，都將給產(chǎn)品質(zhì)量帶來致命影響。

反射鏡的加工精度有多高？答案是納米級。1毫米等于100萬納米，一根頭發(fā)絲的直徑大約是0.1毫米，也就是說，反射鏡的加工精度相當(dāng)于頭發(fā)絲的萬分之一。

“加工一個反射鏡要經(jīng)過10多道工序，首先要將微晶玻璃等原材料銑磨成型，接著研磨修形，然后反復(fù)精修……”李巖告訴記者，反射鏡的加工過程必須精益求精。

一遍遍研磨拋光，是個相當(dāng)“熬人”的活，不僅要十分細(xì)心，還要極其耐心。

“加工一個反射鏡往往需耗時幾個月。不過當(dāng)你真正熱愛一份工作時，就會滿心期待自己做出來的產(chǎn)品變得更好。”李巖話語間滿是真誠。

為提升加工精度，團(tuán)隊成員絞盡腦汁。起初拋光鏡面時，很容易出現(xiàn)劃痕或瑕疵，他們連續(xù)加班了3個多月，做了很多試驗，不斷修改加工參數(shù)，嘗試不同材質(zhì)的拋光工具和不同粒徑的磨料，更換不同的添加劑、摸索不同的組合，終于找到了最佳工藝參數(shù)。

懷著對工作的無限熱愛，光學(xué)加工團(tuán)隊通過一次次不懈探索，將“角膜”加工精度從最初的12納米，提升到7.5納米，直至優(yōu)于2納米，使“吉林一號”星座俯瞰地球時“看”得越來越清晰。

創(chuàng)新攻關(guān)實現(xiàn)自主加工

在光學(xué)加工車間，矗立著兩個長寬高在3米左右的“龐然大物”。“這是銑磨機。”團(tuán)隊成員郭鑫壘向記者講起了一段故事。

原來，銑磨機最初只能采用回轉(zhuǎn)對稱式工藝加工圓柱形鏡體?！叭绾钨x予其更多功能？”郭鑫壘和兩位組員冥思苦想，歷經(jīng)半年攻關(guān)，最后通過為銑磨機加裝運行軸，并自主編寫設(shè)備軟件，使銑磨機成功實現(xiàn)了多種異形鏡體的銑磨加工。

“每道工序，都有我們自研自編的改造?！崩顜r告訴記者，這支高知團(tuán)隊每年都要承擔(dān)二三十個科研創(chuàng)新項目。

車間里頗為打眼的“智能機器人研拋平臺”，就是團(tuán)隊的研發(fā)成果之一。

“以前我們主要依靠進(jìn)口機床加工反射鏡，但進(jìn)口設(shè)備接口固定，能改動的工藝參數(shù)有限，而且設(shè)備一旦出故障，委外維修費用很高?！睘閿[脫受制于人的局面，李巖帶領(lǐng)幾名組員在5年間開展了上千次試驗，攻克了眾多技術(shù)難點，終于開發(fā)出了新的智能平臺。

給反射鏡鍍膜，也是關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié)。“我們重點開展了3個方向的技術(shù)攻關(guān)，以提升表面反射率為目的的高反射膜；以提升鏡面可加工性能為目的的改性膜；以調(diào)制光譜通過特征為目的的濾光膜?！痹擁椖垦邪l(fā)領(lǐng)銜人馬赫表示，基于系列攻關(guān)成果，今年他們就可以實現(xiàn)鍍膜工序的自主生產(chǎn)。

聚成一團(tuán)火

“大家年齡相仿、志趣相投，都想把自己的研究方向做好。”談及團(tuán)隊管理，光學(xué)加工組所屬的光學(xué)技術(shù)研究室主任李艷杰博士一臉輕松：“面對這樣一個年輕的高知團(tuán)隊，我要做的主要是尊重和協(xié)調(diào)，努力為成員成長搭臺鋪路?！?/p>

李艷杰告訴記者，公司科研項目眾多，為員工提供了施展才華的機會，大家有想法，都可以主動申報項目，自己當(dāng)項目負(fù)責(zé)人。同時，對于科研崗位員工，公司每年會根據(jù)論文、專利及項目完成情況，進(jìn)行相應(yīng)的績效獎勵，在這樣的機制激勵下，員工們大都“不用揚鞭自奮蹄”。

近幾年，光學(xué)加工組新入職的員工較多，為幫助新人盡快成長，老員工悉心指導(dǎo)新人一起做項目、搞研發(fā)，團(tuán)隊還積極開展“人人上臺當(dāng)講師”活動，每周六都會組織集中培訓(xùn)。

2020年入職的朱鋒告訴記者：“我剛上崗時，對專業(yè)技能不熟悉，遇到的困難較多，是團(tuán)隊里的‘老人’抽絲剝繭地給我講原理，幫助我順利完成了從校園到職場的過渡。”

“加工過程中偶爾出現(xiàn)失誤，大家都不會互相埋怨，而是一起討論問題是怎么出現(xiàn)的，集思廣益總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，互相勉勵，避免再犯相同的錯誤?！比肼?年的伊力奇很喜歡團(tuán)隊成員之間互幫互助的工作氛圍，“與這樣的伙伴同行，感覺工作很有動力?！?/p>

“每每看到自己親手打磨的反射鏡從浩瀚銀河發(fā)回清晰的圖像，大家都感到振奮而自豪。共同的事業(yè)追求，讓我們愿意擰成一股繩、聚成一團(tuán)火，為推動中國商業(yè)航天事業(yè)發(fā)展做出新貢獻(xiàn)?！崩顜r說。

（記者 彭冰 柳姍姍）